水泥磚自動生產線在綠色高品質經濟發展中的優勢有哪些！
時間：2019-08-05 13:44:45
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眾所周知，傳統水泥磚機是于80年代從荷蘭引進我國的，但由于技術成本等問題一直無人問津，在經過了近50年的發展之后，在我國無數科研專家的努力下，經過無數人的努力，現在的水泥磚機相比誕生之初可謂是脫胎換骨，節能能力、環保能力、自動化程度、成型工藝技術等都有著極大的改善。水泥磚自動生產線也被用戶稱之為生態制磚生產線，實現了重型機械的國產化、智能化和現代化，成為重工機械的典范。
改革開放以來，綠色可持續發展一直都是我國的基本發展過程，近年，隨著生態環境保護事業的全球化、綠色智能、節能減排、保護資源、節約土地、固廢再生等逐漸成為各機械生產廠家的設備研發標準，下面由銀馬小編帶大家看看水泥磚自動生產線在綠色高品質經濟發展中的優勢有哪些！
一、減少二氧化碳排放，保護環境。大家都知道傳統燒結磚的制磚工藝中需要燒結成型，而在燒制過程中便會排放大力的二氧化碳，消耗煤炭資源不說，還會造成周邊空氣質量惡化，加劇溫室效應等。而水泥磚自動生產線采用全程免燒結工藝，采用振壓、靜壓、高壓擠容等工藝成型，生產過程快捷、高效、無污染，這也是傳統磚制品逐漸配淘汰的原因。
二、功能多，性能好。與傳統燒結磚相比，水泥磚自動生產線制品擁有良好的透水、隔音、防火、耐磨、防腐、耐沖擊、美觀、強度高、密實度均勻等優點。此外，經實際數據監測，該設備制品強度、透水系數等關鍵指標可超出國家標準2倍有余，有著可觀的使用壽命。
三、降低建設成本和顯著的經濟優勢。根據相關部門數據統計，水泥磚自動生產線制品用于基礎建設可節約施工成本20％，施工時間35％，其他數據也均有約40%左右的提升。水泥磚自動生產線制品的生產以及使用省去了很多不必要的程序，既降降低了勞動強度，也提高施工及生產的安全系數。從固廢原料的使用到多元化制品生產，水泥磚自動生產線均具有良好的經濟效益和社會效益。
四、節省資源消耗，提升固廢資源利用率。傳統燒結磚在生產過程中需要消耗大量的煤炭資源，每10萬塊磚消耗13噸標準煤。我國每年因制磚需消耗約6000萬噸煤炭資源，約占我國煤炭總量的5％，資源消耗巨大。水泥磚自動生產線制磚無需燒結，可全面節省煤炭資源消耗，且該設備能夠以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦殘渣等固廢為生產骨料進行制品生產，70%的固廢摻比率對我國的固廢資源利用有助力及強化作用。
科研專家表示，隨著生態環保事業日益全球化、嚴格化，未來的機械市場、建材市場均會以水泥免燒磚機自動生產線及其制品為榜樣向著高品質、智能化、生態化方向發展。綠色才是人類賴以生存的根本！
